对于frpp管材料被压扁的现象，通常将凹模做成小桃形，这样在冲孔前，管材会在左右凹模的力量夹紧下产生一定量的反向变形(管壁上部会凸出)，然后被刀具冲压，可以减少frpp管材料被刀具压扁的缺陷。压力机滑块下行时，切削刀尖与管壁接触，使管壁弹性变形。随着刀具的不断下移，压力逐渐变大。当压力达到一定值时，叶尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时，叶尖开始压入材料。
随着frpp管叶尖压紧程度的增加，材料的应力应变高度集中，导致材料瞬间脆性断裂，叶尖进而进入管腔。然后，刀具的侧边和模具的侧面开始剪切管壁，直到管被完全切断。当frpp管开始切割管道时，切屑向内形成。此时，凹模不能剪切作用，此时也会发生压扁现象。
所以这个过程要尽量缩短，刀具需要的曲线形状又细又长，但强度差容易折断。如果刀片形状又宽又短，刀具的强度较好，但切屑容易向内形成，使压扁现象严重，不利于冲切加工。
小编：Miranda
